1、显影不均匀           

　　印刷版显影不均匀或者是显影不良，经常是由显影液的活性降低而造成的，这主要体现在几个方面：显影液补充不及时；显影时间过短；显影液温度过低；冲洗液倒流等，此时，除了将显影条件实现标准化之外，还应按定量及时补充显影液。　           

　　另外，版材上的脏点或异物，也会妨碍显影，这就要求工作人员要定期对显影机、晒版机进行检查，并对机器进行及时的清洁。    

　　2、版面上脏　　          

　　版面上脏有不同的情况，也有不同的产生原因。版面有脏，可能是曝光不足，这其中有两种可能，一是胶片的透明度不好或胶片过期灰雾度大；二是曝光光源使用时间过长，出现老化现象。如果遇到第一种情况，只能是重新制作胶片；若是曝光光源的问题，则要借用灰梯尺适度调整曝光时间，或直接更换曝光光源。当然显影不良也有可能造成版面脏，此时就要检查出显影不良的具体原因，及时调整到标准条件。

　　3。印版着墨不良           

　如果不是版材感光胶的感光剂含量过低引起的不上墨，就应从印版的着墨力与曝光时间，显影液浓度的关系来找原因。曝光时间过长或显影液浓度过大，容易出现印版着墨力不良的情况。因为PS版的曝光的感光层不是绝对溶或绝对不溶，而是介于两者之间，控制不好，就会使印版的感光层该溶的溶，不该溶的也溶，脱墨率增高，着墨不良。另外，如果①保护胶不合要求，胶液过浓，手工涂胶不匀；②印版的干燥温度过高或过低，造成吸墨性差或成膜性能差；③在涂胶后印版接触了强光；④制版后印版在高温高湿的环境下存放，都会引起着墨力下降。此时，应该使用版材指定的保护胶，适当稀释胶液，合理确定干燥温度，一般应在60。C左右；涂胶后应防止光照，并将制版好的印版存放在合格的环境下。如果在印刷的过程中发现印版着墨不良，则应检查是否是润版液中的胶液成分过多，或者在使用清洗剂之后，是否没有用水)中洗。           

　　4、印版耐印力降低           

　　引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。在晒版方面：①曝光前或者是显影前发生跑光；②胶片的密度不够高；③由于显影液温度和浓度高，显影时间长或补充过量引起显影过度；④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；⑤用版材清洗剂擦拭的次数过多等等，这些都会影响印版的耐印力。在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂，也不可避免地引起耐印力的下降。       

　　这里尤其要指出为了防止跑光，对于普通PS版要使用黄色安全灯照明，充分遮挡有害光线