现象：涂层没有黏附在承印物上

    原因1：印刷品油墨表面“晶化”。

    解决办法：印刷工艺首先要考虑满足上光条件，更改工艺或配制特种上光油。

    原因2：印刷油墨中辅助材料不合适。

    解决办法：供墨厂商解决。

    原因3：UV光油与印刷材料表面张力不匹配，附着力不足。

    解决办法：印前预处理材料表面。

    原因4：光固化条件不合适。

    解决办法：查原因，彻底固化。

 

 

    选择紫外光固化应考虑以下因素：

    （1）光引发剂的吸收光谱尽可能与光源的输出光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能。

    （2）强度应适当，光太强，自由基产生过快，浓度过高导致反应速度升高，对交联反应有不利的影响；强度过低，自由基产生过慢。

    （3）应有很好的灯罩聚光。

    （4）由于在紫外灯照射下，空气会有臭氧产生，所在地应有通风设备。准确测量UV能量代谢能够提供必要的信息，从而确定和保持有效固化的最适宜条件。常用的测量食品是辐射计。由于辐射计提供了数据可得到真实的控制过程。每天开机后，操作员先用辐射计在UV系统中曝光，记录数据，看是否在所需的正常范围内。

    （5）要仔细检查UV光屏蔽装置，在保证空气能够流进UV光固化系统的同时要确保没有多余的UV光发生泄漏。进气滤镜应保持洁净状态，没有灰尘和废屑停留在其表面之上。假若在UV光固化过程中用到了石英板，那么应该对石英板进行周期性的清洗，以保证透射UV光的性质仍然有效。

    原因5：UV印刷及UV不光的墨层或涂层不能太厚，否则UV油墨和UV不光油不能很好地固化在承印物上。

    解决办法：根据实际情况，工艺员、品管员和操作工决定涂层厚度。

    原因6：承印材料温度低，固化慢。

    解决办法：UV光油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50~60，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。

    原因7：非吸收材料表面电晕处理程度不够。

    解决办法：一般表面张力要达到3.8x10N以上，才能使油墨获得很好的附着力。

 

    使用电晕处理时应注意：

    （1）电极间隙在1mm左右时能够得到较好的电晕处理效果。

    （2）输出电流的大小对电晕处理效果有很大影响，输出电流过低，电晕处理效果差；输出电流增大，电晕处理效果增强。

    （3）提高处理温度，化学反应速度加快，反应程度增大，处理效果加强，但温度不宜太高，否则会形成新的薄弱界面层，反而使强度下降。,

    （4）空气湿度大，处理效果会变差，这是由于空气中的水分子吸收。